精心挑选《精加工心得体会》相关文章文案。（精选5篇）

更新日期:2026-02-03 05:11

写作核心提示：

写一篇关于“精加工心得体会”的作文，无论是针对学习、工作、技能还是生活某个方面，都需要注意以下几个关键事项，才能使其内容充实、真切感人、结构清晰：
"一、 明确“精加工”的核心内涵与对象："
1. "界定清晰：" 首先，你需要明确你所写的“精加工”具体指什么。是学术上的论文写作、数据整理？是工作中的产品设计、客户服务？是技能上的手工制作、编程调试？还是个人成长中的心态调整、习惯养成？清晰地界定主题，是作文的基础。 2. "对象明确：" 确定你是在“精加工”哪个对象或哪个过程。是加工一个产品？处理一段信息？提升一项技能？还是完善一种思想？对象越具体，心得体会越容易深入。
"二、 深入挖掘“心得体会”："
1. "过程回顾：" 回忆并描述“精加工”的全过程。遇到了哪些困难？如何分析问题？采取了哪些具体措施？关键步骤是怎样的？这个过程不必面面俱到，但要突出重点，选择能体现“精”字的环节来写。 2. "情感变化：" 记录在“精加工”过程中的真实感受。是起初的困惑、枯燥，还是遇到瓶颈时的沮丧、焦虑？又是如何通过努力克服困难，最终获得进步、成就感或喜悦？情感的起伏能让

20年机加工车间主任总结：精密加工技术心得（4000字）

1、精密加工技术——解读

目前，精密加工是指加工精度为1~0.1µm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01µm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况，有时有无表面缺陷也是这一问题的核心；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工应该包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。

2、六种常用的精密加工方法及特点

传统的精密加工方法有布轮抛光、砂带磨削、超精细切削、精细磨削、珩磨、研磨、超精研抛技术、磁粒光整等。

①砂带磨削

是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。国外在砂带材料及制作工艺上取得了很大的成就，有了适应于不同场合的砂带系列，生产出通用和专用的砂带磨床，而且自动化程度不断提高(已有全自动和自适应控制的砂带磨床)，但国内砂带品种少，质量也有待提高，对机床还处于改造阶段。

②精密切削

也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。

例如用精密车削加工的液压马达转子柱塞孔圆柱度为0.5~1µm，尺寸精度1~2µm；红外反光镜的表面粗糙度 Ra0.01~0.02µm，还具有较好的光学性质。从成本上看，用精密切削加工的光学反射镜，与过去用镀铬经磨削加工的产品相比，成本大约是后者的一半或几分之一。

但许多因素对精密切削的效果有影响，所以要达到预期的效果很不容易。同时，金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快，如切削黑色金属时磨损速度比切削铜快104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和 几何形状精度均不理想。

③超精密磨削

用精确修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工，金属的去除量可在亚微米级甚至更小，可以达到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度0.1~0.3µm，表面粗糙度Ra0.2~0.05µm，效率高。应用范围广泛，从软金属到淬火钢、不锈钢、高速钢等难切削材料，及半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料，几乎所有的材料都可利用磨削进行加工。

但磨削加工后，被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相组织要发生变化，易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷。

④珩磨

用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1µm，最好可到Ra0.025µm，主要用来 加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。

⑤精密研磨与抛光

通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025µm加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。

但精密研磨的效率较低，如干研速度一般为10~30m/min，湿研速度为20~120m/min。对加工环境要求严格，如有大磨料或异物混入时，将使表面产生很难去除的划伤。

⑥抛光

是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。

手工或机械抛光是用涂有磨膏的抛光器，在一定的压力下，与工件表面做相对运动，以实现对工件表面的光整加工。加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05µm，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。手工抛光的加工效果与操作者的熟练程度有关。

超声波抛光是利用工具端面做超声振动，通过磨料悬浮液对硬脆材料进行光整加工，加工精度 0.01~0.02µm，表面粗糙度Ra0.1µm。超声抛光 设备简单，操作、维修方便，工具可用较软的材料制作，而且不需作复杂的运动，主要用来加工硬脆材料，如不导电的非金属材料，当加工导电的硬质金属材料时，生产率较低。

化学抛光是通过硝酸和磷酸等氧化剂，在一定的条件下，使被加工的金属表面氧化，使表面平整化和光泽化。化学抛光设备简单，可以加工各种形状的工件，效率较高，加工的表面粗糙度一般为Ra≤0.2µm，但腐蚀液对人体和设备有损伤，污染环境，需妥善处理。主要用来对不锈钢、铜、铝及其合金的光亮修饰加工。

电化学抛光是利用电化学反应去除切削加工所残留的微观不平度，以提高零件表面光亮度的方法。它比机械抛光具有较高的生产率和小的表面粗糙度：一般可达Ra0.2µm，若原始表面为Ra0.4~0.2µm，则 抛光后可提高到Ra0.1~0.08µm，加工后工件具有较好的物理机械性能，使用寿命长，但电化学抛光只能加工导电的材料。随着电化学加工技术的发展，还产生了多种新型的复合加工方法，例如超精密电解磨削、电化学机械复合光整加工、电化学超精加工等。

它们主要以降低工件的表面粗糙度值为目的，加工去除量很小，一般在0.01~0.1mm，对于表面粗糙度达到Ra0.8~1.6µm的外圆，平面、内孔及自由曲面均可一道工序加工到镜面，表面粗糙度Ra0.05µm，甚至更低。电化学机械加工属于一种加工单位极小的精密加工方法，从原理上讲加工精度可以达到原子级，所以加工精度具有大的潜力，但由于左右其加工精度的因素目前还不是很清楚，所以在实际应用中，其加工表现出一定的不稳定性，这在很大程度上限制了它在工业生产中的应用。

3、超精密加工的发展趋势

国外精密加工技术的发展是从上世纪70年代初期开始的，主要集中在美、日、英等国家，上世纪80年代中期取得了举世瞩目的成果，并在1977年日本精密工学会精密机床研究专业委员会对机床的加工精度标准提出补充IT-1和IT-2两个等级。附表是补充后该标准的内容，由此可以看出比原来的IT0级精度提高了许多。

目前精密加工所能达到的加工精度距加工的极限还有相当的距离。国外有人声称已开发了以原子级去除单位的加工方法，但目前还未在实际生产中得到应用。为了促进精密加工技术的发展，应深入研究和探讨下列几个问题。

①基于新原理的加工方法

努力开发加工单位极小的精密加工方法，必须在加工机理的本身就使其误差分散在1nm以下的水平。目前加工单位比较小的加工方法主要有弹性破坏加工、化学加工、离子束加工、电子束加工、等离子体加工等。目前的金刚石切削和金刚石砂轮精密磨削从其加工机理上看，其加工单位就很大，从本质上讲，要想得到0.05µm以下的精度

②开发精密的机械机构

不论是加工装置还是测量装置，都需要精密的机械机构，包括导轨、进给机构及轴承等，超精密空气静压导轨是目前最好的导轨，其直线度可达(0.1~0.2)µm/250mm，通过补偿技术还可以进一步提高直线度，但是它没有液体静压导轨的刚性大。

同时，由于空气静压导轨的气膜厚度只有10µm左右，所以在使用过程中，要注意防尘。另外 ，在导轨的设计中，还可以用多根导轨并联来均化气膜的误差。用高弹性合金、红宝石制造的滚动导轨，系统误差在0.5µm左右，随机误差可能超过0.1µm。

目前超精密加工中所使用的磁悬浮轴承主轴精度低于空气静压轴承主轴，空气静压轴承主轴的回转精度可达0.05µm，国外的可达0.03µm，但这仍 然无法满足纳米加工对主轴的精度要求。

要想提高空气静压轴承主轴的回转精度就必须提高轴承的回转精度，而空气静压轴承的回转精度受轴承部件的圆度和供气条件的影响，由于压力膜的作用，轴承的回转精度是轴承部件圆度的1/15~1/20，所以，要得到10nm的回转精度，轴和轴套的圆度要达到0.15~0.20µm，同时为了气体流出的均匀性，对于纳米级的主轴，多采用。

③开发高精度的测试系统

在目前的超精密加工领域中，对加工精度的测量主要有两种方法；激光检测和光栅检测，而光栅的应用最为广泛。目前光栅的测量精度可达nm级，如北京光电仪研究中心的光栅系统可达0.1µm，俄罗斯的全息光栅系统达10nm，LG100光栅系统的分辨率可达0.1µm，测量范围为100mm。

开发系统误差小、精度高和可靠性高的检测仪器和控制装置的前提是开发高性能的传感器以及伺服从动机构。如果开发出高性能的传感器以及伺服机构及高精度、高速度、和高可靠性的读出装置，就可通过使用计算机进行检测、分析及计算，以提高检测精度。

与超精密加工有关的技术问题还有很多方面，如温度控制技术、振动控制技术、环境控制技术等。比如材料的弹性变形和热变形，就很难使材料的去除加工达到原子级的精度，长100mm 的钢制零件，要控制其热变形在0.01mm 以内，就必须控制温度变化在0.01℃以内，这在加工领域还很难实现。只要在上述的一个方面取得发展或突破，必将导致精密加工技术的高速发展。

④开发适用于精密加工并能获得高精度、高表面质量的新型材料 例如最近开发超微粉烧结金属、非结晶金属、超微粉陶瓷、非结晶半导体陶瓷、复合高分子材料等。只要在上述的一个方面取得发展或突破，必将导致精密加工技术的高速发展。

4、总结

精密加工方法在今天显得越来越重要，精密加工技术已成为目前高科技技术领域的基础，提高超精密加工的精度已成为目前迫在眉睫的问题。

目前，很多学者正在这方面做着大量的研究和实验，相信不久的将来，超精密加工会取得长足进展。

劳动光荣｜数控维修工胡兴盛：22岁拿下全国职业技能大赛冠军

“这么年轻，就荣获这么高的荣誉，厉害。”这是23岁的胡兴盛最近听到夸赞自己最多的一句话。

中国航天科工集团二院283厂二分厂的老师傅们，为“小胡”取得的好成绩感到骄傲。他们迎上去，拍拍他的肩，一番赞誉后，又提醒他：“不要松懈，要继续努力才行。”

23岁就荣获“2022年全国五一劳动奖章”，实属不易。不久前，胡兴盛还曾在第七届全国职工职业技能大赛上，拿下“数控机床装调工”赛项全国“一等奖”和赛项全国冠军。作为中国航天科工集团二院283厂的一个初级工，除了深感荣幸之外，胡兴盛也多少有些紧张。“我是有点忐忑的。年龄不大就背上这些光环，对我自己也是一种督促。”胡兴盛说。

“2022年全国五一劳动奖章”获得者胡兴盛。中国航天科工集团二院283厂供图

荣誉给创新提供了动力。在接受新京报记者采访时他就表示，今年也给自己定了目标：争取再研制出3到4个创新设备，多学多练，丰富自己的专业技能。

越是重复性的手艺活儿，越要沉住气

新京报：当时为什么选择现在的行业，能说说自己的从业经历吗？

胡兴盛：我之前就读于山西机电职业技术学院，在校期间主要学习数控机床应用与维护、机电一体化的相关课程。2020年毕业后，我就去了中国航天科工集团二院283厂。选择现在的行业，主要也跟学的专业对口，自己比较感兴趣有关。除此之外，我的一些学长也从事了这个行业，他们的故事和优秀的成绩也激励了我。

实际上，在校期间我就比较注重理论与实践结合。除了课本的知识外，也积极参加了行业内的一些比赛。像2018年10月，我参加了山西省技能大赛“工业机器人技术应用”赛项，获得三等奖；2019年6月，我又代表山西省参加全国职业技能大赛“数控机床装调与技术改造”赛项，获得了全国一等奖；同年11月，在全国智能制造应用技能大赛“切削加工智能制造单元安装与调试”赛项获得全国二等奖。

这些经历，一方面强化了自身的本领，另一方面也激发了我要深入钻研的决心。

新京报：进入航天领域后，又有什么不一样的感受？

胡兴盛：在参加工作之前，航天国防事业对于我有着巨大的感召力，觉得从事航天产品科研生产装备装配是一件很神圣，也很“高大上”的事儿。有时候我会把自己想象成一名科学家，去攻坚克难。

在正式参加工作后，当真正成为一名航天人，投身在岗位一线时，才开始意识到这份工作的意义。我身边有很多很厉害的“技能大咖”，他们也一直在影响着我。一些重复性的手艺活儿，看起来很枯燥，但它对精准度的要求特别高，所以要沉得住气，要特别小心。

胡兴盛在进行设备维护。中国航天科工集团二院283厂供图

那会儿刚刚毕业进厂子，特别担心因为自己的失误，会影响生产任务的节奏和进程，心理压力也很大。带我的师傅们手把手教了我很多东西，时常鼓励我，给我提供了不少帮助。

敢于尝试求证，研制出的装置将效率提升80%

新京报：参加过这么多比赛，哪些经历让你印象深刻？

胡兴盛：2020年5月来单位不久，我就参加了“振兴杯”数控机床装调维修工的比赛，但没有取得好成绩，给了我当头一棒。那个时候，我的技术还不够娴熟，很多技巧也没掌握到位。算是憋着一口气，一年后，我报名参加了第七届全国职工职业技能大赛“数控机床装调工”赛项。

因为自己比较重视这次比赛，赛前和教练组的教练做了很多交流。白天教练辅导我们训练实操项目，晚上自己按照整理出来的题库，加训理论知识。两个月的集训，每天一次单项模拟赛，两周一次模拟赛，也很辛苦。

胡兴盛在赛事前训练实操项目。中国航天科工集团二院283厂供图

我记得，在比赛过程中，进行主轴装配，把套筒与芯轴串装时，我遇到了麻烦。套筒和芯轴之间的间隙非常小，完成这个项目，要靠双手将套筒垂直落在芯轴上。但尝试了几次都有些偏差。这个项目不完成的话，会直接影响后续项目进程。所以我冷静下来，站在原地仔细回想当时训练的细节，调整状态，修正角度后，顺利将套筒与芯轴完成串装。

到了加工工序，粗加工后我发现三个形位公差不一致。为保证精度，我果断采用“小吃刀，低进给，高转速”的加工策略，进行了6次精加工。最终满足0.02mm的公差要求。就是这次比赛，让我印象深刻。

新京报：除比赛外，在具体工作岗位的实践中，做了哪些技术创新？

胡兴盛：工作性质、工作条件、技术迭代等限制也会给技术创新带来一些困难。工作期间，我研制了一种石墨套管自动打磨装置，它能突破现有生产瓶颈，实现无人自动打磨，将生产效率提升80%。

放在以前，在现场装配过程中，要依据每个石墨套管的孔位实际深度，采用常规的普通砂纸，通过手持打磨对其进行适当磨削调整。但过程耗时，产生的粉尘也存在安全隐患。对此，我就开动脑筋，想怎么进行改进。因为以前没有类似的经验，刚开始，我选用了多种磨削工具来测试效果，但结果都一般。后来通过试验，我发现有一种树脂金刚石的磨具，磨削稳定性好、耐磨寿命长。此外，针对磨削过程粉尘问题，我又通过3D打印技术，在磨削位置制作了回收罩，通过旋风除尘器集中回收。这样一来，设备可以定量磨削，也提高了效率。

这算是一次比较成功的尝试，对于我来讲，受益匪浅。有了这次敢于尝试、小心求证的过程，才有了后来研制出自动化轴承涂脂设备，改变现有人工涂脂方式，实现轴承的自动涂脂工作，缩减人力，提高效率的工艺革新。

爱好“追番”的“创客”少年

新京报：平常的工作状态怎么样？除了工作外，你还有哪些兴趣爱好？

胡兴盛：从事创新设备制作和维护，感觉每一天都是充实忙碌且富有挑战性的。在一线工作时，也经常不经意之间迸发出一些点子。总体来说，目前就是想着在自己的岗位，认真负责地把每件事做好，再拓展自己的技能领域。

在兴趣爱好方面，我平常喜欢“追番”（追连载更新的动漫），去探店，也喜欢去室外景点逛逛。有些时候，闲着放松，也会看看短视频。

新京报：听说你们还有个“创客”团队，简单介绍下这个团队？

胡兴盛：“创客”本身也是个小班组，成立之初立足于自动化产线建设运维工作，后期在实际工作中，围绕工艺改进、技术创新，与工艺和现场实操人员做技术层面的改进突破。我们当时就是希望能够运用所学，切实改善现场工作境况，提高工作效率。

比如，针对一个设备的制作，大家可以提出N种想法，再进行广泛的讨论。这个团队的成员都是一专多能的，大家不会拘泥于自身技术领域，有什么难题，大家一起提出想法，做好设计，为设备生产保驾护航。

在班组成长过程中，于我而言，也是个不断拓展新知识、新技能的过程。希望以后我们能塑造出一支自立自强、敢想敢做、团结协作的队伍。

• 人物简介

胡兴盛，1999年4月出生，中国航天科工集团二院283厂二分厂技师。2021年在第七届全国职工职业技能大赛北京市“数控机床装调工”选拔赛中获得第一名，在第七届全国职工职业技能大赛“数控机床装调工”赛项获得全国“一等奖”、赛项全国冠军，并获得了技师技能等级、全国技术能手称号。

• 背景

胡兴盛在工作中不断尝试技术革新，研制了气体置换保压安全装置，改变现有测试模式，实现工件的自动检测，缩短了原有测试时间，研制出石墨套管自动打磨装置，突破现有生产瓶颈，实现无人自动打磨生产效率大大提升。

• 人物金句

荣誉，不管它有多重，也不论它含金量有多高，它只是激发我向前探索的动力。作为一名刚踏进航天国防事业的新人，虚心请教，刻苦练习，把手里的每个项目做好，做到不出差错，就是对自己负责；敢于尝试，用心求证，把眼前的每个难题克服，做到技术革新，也是对自己负责。——胡兴盛

新京报记者 张建林

编辑 张磊 校对 王心